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            衝壓件加工應該注意哪些?

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            衝壓件加工應該注意哪些?

            來源 : BOB体育线上注册
            2020/12/17 18:59:40
            作者 : 官方

            衝壓件加工應該注意哪些?衝壓件加工是應用廣泛的生活用品,那使用它應該注意哪些?

            1,粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表面出現的不良;

            2,毛刺:主要發生於剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;

            3,線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;

            4,凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;

            5,曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;

            6,皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

            7.其他具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。

            8.抑制衝壓件產生翻料、扭曲的方法

            ⑴.合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之衝切下料,再安排較小面積的衝切下料,以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。

            ⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。

            ⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。

            ⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制衝壓件產生翻料、扭曲的效果。

            ⑸.日常模具生產中,應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

            ⑹.衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

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